Panel kompozytowy z gumy ceramicznej „Trzy w jednym”.

„Trzy-w-panelu kompozytowym z gumy ceramicznej” to nie tylko proste wklejanie elementów ceramicznych. Jest to raczej wysoce pomysłowy kompozytowy materiał konstrukcyjny. Dzięki zaawansowanym technikom łączy trzy materiały o różnych właściwościach w jedną całość: warstwę powierzchniową: warstwę ceramiczną z tlenku glinu, która-wymaga wielu konserwacji; warstwa środkowa:-gumowa warstwa buforowa o wysokiej wytrzymałości; i dolna warstwa:-stalowa płyta nośna o wysokiej wytrzymałości. Te trzy warstwy zapewniają wiązanie na poziomie molekularnym-w drodze specjalnej wulkanizacji lub procesów-wysokiej adhezji molekularnej, eliminując wady tradycyjnego pastowania ceramicznego, które często prowadzi do odrywania. Tworzy to doskonały system ochronny o „sztywnej{11}}miękkiej integracji”.

Uwaga:Inne rozmiary są dostępne na Twoje życzenie.

Zalety techniczne Ogłoszenie:
Na podstawie testów przypadków aplikacji panel posiada następujące funkcje:
1.Jego odporność na zużycie jest ponad 10 razy większa niż w przypadku zwykłych płyt stalowych-z wykładziną;
2. Warstwa gumy skutecznie zmniejsza wpływ materiałów i minimalizuje wibracje sprzętu;
3. Stała konstrukcja-śruby upraszcza proces instalacji i umożliwia-szybką wymianę na miejscu.

„Trzy-panele z gumy ceramicznej- w jednym” są powszechnie stosowane w „kluczowych przejściach”, w których występuje duże zużycie i uderzenia:

• Elektrownia cieplna: wylot młyna węglowego, separator grubego i drobnego proszku, rurociąg proszku węglowego, rura odprowadzająca węgiel, system usuwania pyłu itp.
• Górnictwo i hutnictwo: króciec wylotowy kruszarki, rynna wzbogacania, podajnik wibracyjny, lej zasypowy stacji przenoszenia rudy itp.
• Przemysł cementowy: Zsypy żużlowe surowców/materiałów spiekanych, bębny cyklonowe, maszyny klasyfikujące, obudowy wentylatorów itp.
• Przemysł stalowy i chemiczny: silosy do spiekania, rurociągi wtrysku węgla wielkopiecowego, systemy oczyszczania żużla itp.
• Terminal portowy: leje zasypowe dźwigów rozładowujących duże statki, zsypy-układarki.
• Dostosowanie sprzętu: Duże komponenty należy obrabiać w sekcjach, a następnie spawać, aby zapobiec całkowitemu odkształceniu.

Proces produkcyjny trzech-w-jednym-odpornym na zużycie panelu kompozytowym z gumy ceramicznej
 

Proces produkcyjny trzech-w-jednym-odpornym na zużycie{2}}płycie ceramicznej wykonanej z ceramiki z tlenku glinu, gumy i płyty stalowej wymaga integracji właściwości materiału i pozwala uzyskać uzupełniające się korzyści dzięki kompozytowi-po-warstwie. Poniżej przedstawiono kluczowe etapy procesu i kluczowe punkty:
1. Wybór materiału i-obróbka wstępna
Wybór blachy stalowej: wybierz stal-niskowęglową-o wysokiej wytrzymałości lub stal stopową (np. Q235, Q345) o grubości dostosowanej do scenariusza zastosowania (zwykle 5–20 mm).
Obróbka powierzchniowa:

Obróbka mechaniczna: Piaskowanie (klasa Sa2,5) lub szlifowanie w celu usunięcia warstwy tlenku, plam olejowych i zwiększenia chropowatości (Ra większa lub równa 50 μm).
Czyszczenie chemiczne: Odtłuszczanie alkaliami → Odrdzewianie kwasem → Mycie wodą w celu zobojętnienia → Suszenie zapewniające czystość powierzchni.
2. Proces kompozytowy warstwy gumy
Materiał gumowy: wybierz typy-odporne na zużycie i korozję-(takie jak kauczuk naturalny NR, kauczuk nitrylowy NBR) i dodaj środek wulkanizujący i przyspieszacz.
Proces klejenia:
Metoda klejenia: Natrysk na gorąco, szczotkowanie lub wytłaczanie, o grubości 1-3mm.
Warunki siarkowania: Płaska maszyna wulkanizacyjna jest poddawana działaniu ciśnienia (10-15 MPa), temperatura wynosi 140-160 stopni, a czas trwania wynosi 20-30 minut. W procesie tym dochodzi do chemicznego sieciowania gumy i blachy stalowej.
3. Kompozyt z warstwą ceramiczną tlenku glinu
Preforma ceramiczna:
Stosuj arkusze ceramiczne z tlenku glinu-o wysokiej czystości (Al₂O₃ większe lub równe 95%), o grubości od 3 do 8 mm, których kształt można dostosować (sześciokątny, kwadratowy).
Tylna strona jest-wstępnie pokryta-nieorganicznym klejem wysokotemperaturowym (takim jak spoiwo na bazie fosforanów-), co poprawia wiązanie międzyfazowe.
Wklej proces aplikacji:
Metoda ułożenia: Pozostaw szczelinę dylatacyjną 0.5 - 1 mm pomiędzy elementami ceramicznymi, aby zapobiec pęknięciom na skutek naprężeń termicznych.
Warunki utwardzania: Prasowanie próżniowe na gorąco (ciśnienie 0.5 - 1 MPa, temperatura 200 - 250 stopni, utrzymywanie przez 1 - 2 godzin), co sprzyja utwardzaniu warstwy kleju.
4. Ogólne-przetwarzanie końcowe
Uszczelnianie krawędzi: wypełnij szczeliny w ceramice-elastycznym klejem odpornym na wysokie temperatury, aby zapobiec przedostawaniu się medium.
Wzmocnienie powierzchni: można zastosować opcjonalną ceramiczną powłokę powierzchniową-odporną na zużycie (taką jak węglik krzemu) lub obróbkę laserową.
Kontrola jakości:
Test przyczepności: Test szoku termicznego (cykl -40 → 200 stopni), Próba rozciągania (większy lub równy 10 MPa).
Test odporności na ścieranie: Testowany maszyną ścierającą Tabera, szybkość utraty masy mniejsza lub równa 0,02 g na 1000 obrotów.
5. Kluczowy punkt kontrolny
Dopasowanie rozszerzalności cieplnej: Warstwa gumy służy do buforowania różnicy rozszerzalności cieplnej pomiędzy ceramiką (WRC ≈ 6×10⁻⁶/stopień) a płytą stalową (WRC ≈ 12×10⁻⁶/stopień).
Naprężenie na granicy faz: gradientowe warstwy przejściowe (takie jak dodanie cząstek ceramicznych do gumy) służą do poprawy wiązania na granicy faz.
Dostosowanie sprzętu: Duże komponenty należy obrabiać w sekcjach, a następnie spawać, aby zapobiec całkowitemu odkształceniu.

1. Jesteśmy fabryką z ponad 20-letnim doświadczeniem.
ZIBO CHENYI dysponuje zaawansowanym sprzętem do prasowania izostatycznego,-liniami do wulkanizacji w wysokiej temperaturze oraz precyzyjnymi przyrządami testującymi. Ponad 10 000㎡ warsztatów produkcyjnych, zatrudniających ponad 200 pracowników i pracowników. Dzięki rocznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 500 000 metrów kwadratowych nasze produkty zostały wyeksportowane do ponad 20 krajów i regionów.

2. Zdolność do dostawy dużych zamówień.

Mamy silną zdolność do realizacji dużych zamówień.

3. Nasze Certyfikaty
ISO9001, 3 patenty, UDEM, TUV.

4. Rynki produkcyjne
Australia, Ameryka, Niemcy, Japonia, Kazachstan, Włochy, Belgia, Wielka Brytania, Dania i inny marketing.

5. Nasz serwis
Dostępne są różne wysokiej-jakości-odporne na zużycie materiały, które można wybrać, zaprojektować i wyprodukować, a także uzyskać wskazówki-na miejscu budowy. Bardzo wszechstronne-wsparcie posprzedażowe.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę lub informacje dotyczące dostosowywania.
E-mail-: sales@zbchenyi.com
WhatsApp:+0086 13969321722
Kontakt: Cathy Wang