Wyściółka kompozytowa z gumy ceramicznej i tlenku glinu

Wyściółka z kompozytu gumy ceramicznej i tlenku glinu dzieli się na dwa typy: dwa-w-jednym i trzy-w-jednym. Termin „dwa-w-jednym odnosi się do wykładziny z kompozytu z gumy ceramicznej, natomiast termin „trzy-w-jednym odnosi się do wykładziny z kompozytu z gumy ceramicznej i blachy stalowej. Kompozytowa wyściółka „trzy{10}}w-jednym jest dostarczana ze śrubami, co ułatwia montaż.

Uwaga:Inne rozmiary są dostępne na Twoje życzenie.

1. Odporność na uderzenia: Doskonała wydajność buforowania może skutecznie złagodzić uderzenia spowodowane spadaniem rud lub innych materiałów z dużej pozycji. Jednakże proste-odporne na zużycie wykładziny ceramiczne, mimo że mają-właściwości odporne na zużycie ze względu na to, że ich głównym surowcem jest tlenek glinu, nie są wystarczająco wytrzymałe. Kiedy uderzenie osiągnie określony poziom, należy zastosować-odporne na zużycie wykładziny kompozytowe.
2. Wygodny w budowie: Płyty okładzinowe po montażu nie mają szczelin. Gumowe płyty okładzinowe można skręcać i przycinać, dzięki czemu nadają się do montażu różnych nieregularnych urządzeń.
3. Brak pozostałości i blokad: Ze względu na wysoką wytrzymałość i odporność ceramiki na korozję, skutecznie rozwiązuje to problem zatykania się sprzętu materiałami lub gromadzenia się pozostałości. Tradycyjne płyty nylonowe często zatykają się materiałami, co wpływa na efektywność pracy.
4. Ceramiczna-płyta kompozytowa z gumy ma dużą odporność na zużycie, uderzenia i korozję. Gumowy elastomer ma doskonały efekt redukcji drgań, co może zmniejszyć hałas generowany podczas transportu materiału.
5. Gęstość płyt kompozytowych z-gumy ceramicznej jest mniejsza niż płyt stalowych, co czyni je lekkimi. Co więcej, ze względu na ich doskonałą odporność na zużycie, nie trzeba ich często wymieniać, co pozwala zaoszczędzić znaczną ilość czasu i kosztów dla przedsiębiorstwa.

• Przemysł węglowy i wydobywczy: Scenariusze-odpornej na zużycie rdzenia
• Przemysł portowy i stalowy: scenariusz ochrony przed uderzeniami dużych obciążeń
• Przemysł materiałów budowlanych-związany z węglem i górnictwem: odpowiedni do scenariuszy o wysokim-pyle i wysokim-zużyciu
• Przemysł elektroenergetyczny i chemiczny: Specjalne scenariusze ochrony środowiska pracy

Proces produkcyjny trzech-w-jednym-odpornym na zużycie panelu kompozytowym z gumy ceramicznej
 

Proces produkcyjny trzech-w-jednym-odpornym na zużycie{2}}płycie ceramicznej wykonanej z ceramiki z tlenku glinu, gumy i płyty stalowej wymaga integracji właściwości materiału i pozwala uzyskać uzupełniające się korzyści dzięki kompozytowi-po-warstwie. Poniżej przedstawiono kluczowe etapy procesu i kluczowe punkty:
1. Wybór materiału i-obróbka wstępna
Wybór blachy stalowej: wybierz stal-niskowęglową-o wysokiej wytrzymałości lub stal stopową (np. Q235, Q345) o grubości dostosowanej do scenariusza zastosowania (zwykle 5–20 mm).
Obróbka powierzchniowa:

Obróbka mechaniczna: Piaskowanie (klasa Sa2,5) lub szlifowanie w celu usunięcia warstwy tlenku, plam olejowych i zwiększenia chropowatości (Ra większa lub równa 50 μm).
Czyszczenie chemiczne: Odtłuszczanie alkaliami → Odrdzewianie kwasem → Mycie wodą w celu zobojętnienia → Suszenie zapewniające czystość powierzchni.
2. Proces kompozytowy warstwy gumy
Materiał gumowy: wybierz typy-odporne na zużycie i korozję-(takie jak kauczuk naturalny NR, kauczuk nitrylowy NBR) i dodaj środek wulkanizujący i przyspieszacz.
Proces klejenia:
Metoda klejenia: Natrysk na gorąco, szczotkowanie lub wytłaczanie, o grubości 1-3mm.
Warunki siarkowania: Płaska maszyna wulkanizacyjna jest poddawana działaniu ciśnienia (10-15 MPa), temperatura wynosi 140-160 stopni, a czas trwania wynosi 20-30 minut. W procesie tym dochodzi do chemicznego sieciowania gumy i blachy stalowej.
3. Kompozyt z warstwą ceramiczną tlenku glinu
Preforma ceramiczna:
Stosuj arkusze ceramiczne z tlenku glinu-o wysokiej czystości (Al₂O₃ większe lub równe 95%), o grubości od 3 do 8 mm, których kształt można dostosować (sześciokątny, kwadratowy).
Tylna strona jest-wstępnie pokryta-nieorganicznym klejem wysokotemperaturowym (takim jak spoiwo na bazie fosforanów-), co poprawia wiązanie międzyfazowe.
Wklej proces aplikacji:
Metoda ułożenia: Pozostaw szczelinę dylatacyjną 0.5 - 1 mm pomiędzy elementami ceramicznymi, aby zapobiec pęknięciom na skutek naprężeń termicznych.
Warunki utwardzania: Prasowanie próżniowe na gorąco (ciśnienie 0.5 - 1 MPa, temperatura 200 - 250 stopni, utrzymywanie przez 1 - 2 godzin), co sprzyja utwardzaniu warstwy kleju.
4. Ogólne-przetwarzanie końcowe
Uszczelnianie krawędzi: wypełnij szczeliny w ceramice-elastycznym klejem odpornym na wysokie temperatury, aby zapobiec przedostawaniu się medium.
Wzmocnienie powierzchni: można zastosować opcjonalną ceramiczną powłokę powierzchniową-odporną na zużycie (taką jak węglik krzemu) lub obróbkę laserową.
Kontrola jakości:
Test przyczepności: Test szoku termicznego (cykl -40 → 200 stopni), Próba rozciągania (większy lub równy 10 MPa).
Test odporności na ścieranie: Testowany maszyną ścierającą Tabera, szybkość utraty masy mniejsza lub równa 0,02 g na 1000 obrotów.
5. Kluczowy punkt kontrolny
Dopasowanie rozszerzalności cieplnej: Warstwa gumy służy do buforowania różnicy rozszerzalności cieplnej pomiędzy ceramiką (WRC ≈ 6×10⁻⁶/stopień) a płytą stalową (WRC ≈ 12×10⁻⁶/stopień).
Naprężenie na granicy faz: gradientowe warstwy przejściowe (takie jak dodanie cząstek ceramicznych do gumy) służą do poprawy wiązania na granicy faz.
Dostosowanie sprzętu: Duże komponenty należy obrabiać w sekcjach, a następnie spawać, aby zapobiec całkowitemu odkształceniu.

1. Jesteśmy fabryką z ponad 20-letnim doświadczeniem.
ZIBO CHENYI dysponuje zaawansowanym sprzętem do prasowania izostatycznego,-liniami do wulkanizacji w wysokiej temperaturze oraz precyzyjnymi przyrządami testującymi. Ponad 10 000㎡ warsztatów produkcyjnych, zatrudniających ponad 200 pracowników i pracowników. Dzięki rocznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 500 000 metrów kwadratowych nasze produkty zostały wyeksportowane do ponad 20 krajów i regionów.

2. Zdolność do dostawy dużych zamówień.

Mamy silną zdolność do realizacji dużych zamówień.

3. Nasze Certyfikaty
ISO9001, 3 patenty, UDEM, TUV.

4. Rynki produkcyjne
Australia, Ameryka, Niemcy, Japonia, Kazachstan, Włochy, Belgia, Wielka Brytania, Dania i inny marketing.

5. Nasz serwis
Dostępne są różne wysokiej-jakości-odporne na zużycie materiały, które można wybrać, zaprojektować i wyprodukować, a także uzyskać wskazówki-na miejscu budowy. Bardzo wszechstronne-wsparcie posprzedażowe.

Skontaktuj się z nami, aby uzyskać wycenę lub informacje dotyczące dostosowywania.
E-mail-: sales@zbchenyi.com
WhatsApp:+0086 13969321722
Kontakt: Cathy Wang