Podstawową zasadą wyboru grubości wykładziny ceramicznej/wyściółki jest dopasowanie jej do wymagań wytrzymałościowych warunków pracy, a nie ślepe dążenie do większej grubości. Wyboru należy dokonać kompleksowo w oparciu o takie czynniki, jak charakterystyka medium, rodzaj zużycia i lokalizacja sprzętu. Poniżej znajdują się szczegółowe wytyczne dotyczące wyboru:
1. Dobór bezpośredni na podstawie typowych warunków pracy
Typ warunku|Zalecana grubość|Opis aplikacji
Lekkie zużycie: 2 mm|Usuwanie popiołu z czystych gazów spalinowych, przenoszenie drobnego proszku z małą prędkością bez znaczącego uderzenia cząstek
Normalne zużycie: 3 mm|Transport szlamu w procesach mielenia, proste odcinki pneumatycznego transportu miału węglowego przy prędkościach cząstek 16–24 m/s
Umiarkowane zużycie: 5–6 mm|Łuki rurowe, reduktory i inne obszary narażone na duże uderzenia; przenoszenie na sucho proszków o średnicy do 2 mm
Silne zużycie: 9–12 mm|Transport gnojowicy o wysokim stężeniu (zawartość części stałych 40%-60%), transport dużych cząstek mineralnych
Duże obciążenie udarowe: 10–15 mm|Wykładziny młynów kulowych, zsypy wyładowcze kruszarki, leje zasypowe narażone na bezpośrednie uderzenie dużych materiałów sypkich
II. Kluczowe kryteria wyboru:
Typ warunku|Zalecana grubość|Opis aplikacji
Lekkie zużycie: 2 mm|Usuwanie popiołu z czystych gazów spalinowych, przenoszenie drobnego proszku z małą prędkością bez znaczącego uderzenia cząstek
Normalne zużycie: 3 mm|Transport szlamu w procesach mielenia, proste odcinki pneumatycznego transportu miału węglowego przy prędkościach cząstek 16–24 m/s
Umiarkowane zużycie: 5–6 mm|Kolana rurowe, redukcje i inne obszary narażone na duże uderzenia; przenoszenie suchego proszku o wielkości cząstek poniżej 2 mm
Rozmiar cząstek medium: Wybierz 3 mm dla cząstek mniejszych lub równych 5 mm; 5 mm dla 5–20 mm; Większa lub równa 8 mm dla dużych cząstek lub prędkości. Większa lub równa 15 m/s.
Różnice w miejscach zużycia: Grubość ceramiki w przypadku kolan, trójników i innych skomplikowanych złączek musi zostać zwiększona o 2–3 mm w porównaniu do stali prostej
Silne zużycie: 9–12 mm|Transport szlamów o wysokim stężeniu (zawartość części stałych 40%-60%), transport rud gruboziarnistych.
ht odcinków rur, aby skompensować dodatkowe zużycie spowodowane uderzeniami cząstek.
Ograniczenia temperaturowe: W przypadku zastosowań w temperaturach wyższych lub równych 200 stopni samo zwiększenie grubości jest niewystarczające – należy pozostawić szczelinę rozszerzalności cieplnej wynoszącą 0,3–0,5 mm, aby zapobiec pękaniu ceramiki z powodu naprężeń termicznych.
III. Krytyczne ostrzeżenia, aby uniknąć błędów
Grubsza ceramika nie zawsze jest lepsza: Nadmierna grubość zmniejsza odporność na szok termiczny, zwiększa ryzyko pękania podczas wahań temperatury oraz znacznie podnosi wagę i koszty instalacji.
Wybierając specyfikacje, podaj dostawcom trzy podstawowe parametry — wielkość cząstek, prędkość przepływu i temperaturę — aby zapewnić dokładniejsze i zoptymalizowane rozwiązanie niż pytanie tylko o grubość. Duże obciążenie udarowe|10–15 mm|Wykładziny młynów kulowych, zsypy wyładowcze kruszarki, leje zasypowe narażone na bezpośrednie uderzenie dużych materiałów sypkich
II. Kluczowe kryteria wyboru
Rozmiar cząstek medium: Wybierz 3 mm dla cząstek mniejszych lub równych 5 mm; 5 mm dla 5–20 mm; Większa lub równa 8 mm dla dużych cząstek lub prędkości. Większa lub równa 15 m/s.
Różnice w miejscach zużycia: Grubość ceramiki w przypadku złączek, takich jak kolanka i trójniki, należy zwiększyć o 2–3 mm w porównaniu z prostymi odcinkami rur, aby skompensować dodatkowe zużycie spowodowane uderzeniami cząstek.
Ograniczenia temperaturowe: W przypadku zastosowań w temperaturach wyższych lub równych 200 stopni samo zwiększenie grubości jest niewystarczające – należy pozostawić szczelinę rozszerzalności cieplnej wynoszącą 0,3–0,5 mm, aby zapobiec pękaniu ceramiki z powodu naprężeń termicznych.
III. Krytyczne wskazówki, jak uniknąć błędów:
Grubsza ceramika nie zawsze jest lepsza: Nadmierna grubość zmniejsza odporność na szok termiczny, zwiększa ryzyko pękania podczas wahań temperatury oraz znacznie podnosi wagę i koszty instalacji.
Wybierając specyfikacje, podaj dostawcom trzy kluczowe parametry – wielkość cząstek, prędkość przepływu i temperaturę – aby zapewnić dokładniejsze i zoptymalizowane rozwiązanie niż pytanie tylko o grubość.
http://www.chenyiceramic.com/ceramic-lined-pipe/zużycie-odporne-alumina-ceramic-lined-bend.html