Podstawowa zaleta: łączy w sobie wysoką odporność ceramiki na zużycie z wysoką wytrzymałością i udarnością metali. Ceramika jest odpowiedzialna za przeciwstawienie się erozji materiału, podczas gdy podłoża metalowe są odpowiedzialne za pochłanianie energii uderzenia dużych kawałków materiału, dzięki czemu są mniej podatne na fragmentację jak płyty z czystej ceramiki.
Odporność na temperaturę: Odporność na temperaturę zmienia się w zależności od wybranego podłoża metalowego. Zwykłe podłoża ze stopów można stosować w temperaturze 300 stopni, natomiast podłoża ze stopów wysokotemperaturowych- wytrzymują temperatury około 1000 stopni.
Typowe zastosowania: stosowane głównie w przemyśle ciężkim, takim jak górnictwo, stal, cement, elektrownie itp., gdzie występuje duże zużycie, znaczne uderzenia lub wysoka temperatura części takich jak leje zasypowe, zsypy i silosy
W przeciwieństwie do tradycyjnych wykładzin stalowych, płyty ze stopionej ceramiki charakteryzują się doskonałą trwałością, zwykle trwającą 3-5 razy w podobnych warunkach. Proces produkcyjny wytwarza gęstą i jednolitą mikrostrukturę, zapewniając stałą wydajność na całej powierzchni wykładziny.
Struktura i zasada działania
Stopione wykładziny ceramiczne składają się zazwyczaj z 92–95% tlenku glinu (Al2O3) z niewielkimi ilościami innych tlenków dodanych w celu poprawy określonych właściwości. Materiały ceramiczne topią się w temperaturach przekraczających 1600 stopni C, aby osiągnąć maksymalną gęstość i twardość.
Zasada działania opiera się na ekstremalnej twardości powierzchni ceramicznej (9 Mohsa), która jest odporna na cząstki ścierne, zachowując jednocześnie integralność strukturalną. Płyty te są zazwyczaj instalowane na sprzęcie za pomocą specjalistycznych systemów klejących lub łączników mechanicznych, tworząc barierę ochronną pomiędzy powierzchnią sprzętu a materiałem ściernym.