Zużycie i korozja gumowa wkładka ceramiczna

Gumowa ceramiczna wkładka młyna została zaprojektowana w celu bezproblemowego integracji z istniejącymi aplikacjami, z opcją instalowania kołków na płycie podkładowej, zabezpieczenia ich przez kontratakowe otwory uformowane w wkładce lub przyczepianie ich przez spawanie. Podobnie jak tradycyjne wkładki, które zmagają się z równowagą ścierania i odporności na korozję, to zaawansowane rozwiązanie łączy najlepsze z obu światów, aby zapewnić niezamężne działania.
Rugular rozmiar gumowej ceramicznej wkładki
|
Normalny rozmiar |
50~800 |
Szczegółowe specyfikacje oparte są na warunkach faktycznych |
| Grubość odpornej na zużycie wkładki ceramicznej (MM) |
3~50 |
|
|
Grubość gumy |
4~8 |
Uwaga:Inne rozmiary są dostępne na żądanie.
Gumowy ceramiczny młynTechniczny arkusz danych
|
Nazwa |
Projekt |
Jednostka |
Indeks |
|
Guma |
Wytrzymałość złamania |
20 "C, MPA % |
3.65 |
|
Odporność na wstrząsy termiczne |
ATC, stopień |
250 |
|
|
Chropowatość powierzchni |
um |
V.9 |
|
|
Gęstość |
G/CM3 |
Większe lub równe 1,2 |
|
|
Wydłużenie |
% |
500 |
|
|
Wytrzymałość na rozciąganie |
MPA |
18 |
|
|
Twardość brzegu |
Ha |
60±5 |
|
|
Siła zrywacza |
MPA |
212 |
|
|
Zakres temperatur |
stopień |
-40-120 |
|
|
Stal |
Stalowa płyta ze stali węglowej |
GPA |
Q235b, A36, SUS304 |
|
Grubość |
3-20 |
||
|
Śruba |
Śruby o wysokiej wytrzymałości |
4.8Z8.8 |
|
|
Odporność na ścieranie |
P =74 n. n =800 obrpm. t =30 min |
0.0005g |
|
|
Kategoria |
Cy90 |
Cyt92 |
Cy95 |
Cyt95 |
Cy99 |
Cy-Zta |
Zro2 |
|
AL2O3 |
Większe lub równe 90% |
Większe lub równe 92% |
Większe lub równe 95% |
Większe lub równe 95% |
Większe lub równe 99% |
Większe lub równe 75% |
/ |
|
Zro2 |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
Większe lub równe 21% |
Większe lub równe 95% |
|
Gęstość |
Większe lub równe 3,50 g/ cm3 |
Większe lub równe 3,60 g/cm3 |
Większe lub równe 3,65 g/cm3 |
Większe lub równe 3,70 g/cm3 |
Większe lub równe 3,83 g/cm3 |
Większe lub równe 4,10 g/cm3 |
Większe lub równe 5,90 g/cm3 |
|
Absorpcja wody |
Mniej niż lub równe 0. 1% |
Mniej niż lub równe 0. 1% |
Mniej niż lub równe 0. 1% |
Mniej niż lub równe 0. 1% |
Mniej niż lub równe 0. 1% |
Mniej niż lub równe 0. 1% |
Mniej niż lub równe 0. 1% |
|
HV 20 |
Większe lub równe 900 |
Większe lub równe 950 |
Większe lub równe 1000 |
Większe lub równe 1100 |
Większe lub równe 1200 |
Większe lub równe 1350 |
Większe lub równe 1100 |
|
Twardość rocka Hra |
Większe lub równe 80 |
Większe lub równe 82 |
Większe lub równe 85 |
Większe lub równe 88 |
Większe lub równe 90 |
Większe lub równe 90 |
Większe lub równe 88 |
|
Siła zginania MPA |
Większe lub równe 180 |
Większe lub równe 220 |
Większe lub równe 250 |
Większe lub równe 300 |
Większe lub równe 330 |
Większe lub równe 400 |
Większe lub równe 800 |
|
Siła kompresji MPA |
Większe lub równe 970 |
Większe lub równe 1050 |
Większe lub równe 1300 |
Większe lub równe 1600 |
Większe lub równe 1800 |
Większe lub równe 2000 |
/ |
|
Wytrzymałość złamania KIC MPAM 1/2 |
Większe lub równe 3,5 |
Większe lub równe 3,7 |
Większe lub równe 3,8 |
Większe lub równe 4. 0 |
Większe lub równe 4.2 |
Większe lub równe 4,5 |
Większe lub równe 7. 0 |
|
Objętość zużycia |
Mniej niż lub równe 0. 28 cm3 |
Mniej niż lub równe 0. 25cm3 |
Mniej niż lub równe 0. 20cm3 |
Mniej niż lub równe 0. 15cm3 |
Mniej niż lub równe 0. 10 cm3 |
Mniej niż lub równe 0. 05cm3 |
Mniej niż lub równe 0. 02CM3 |
Zalety gumowej ceramiki
- Doskonała odporność na zużycie
Wbudowane elementy ceramiczne zapewniają wyjątkową twardość, dzięki czemu wyściółka jest wysoce odporna na zużycie. Zapewnia to rozszerzoną żywotność usług nawet w najbardziej wymagających środowiskach mielenia, takich jak wydobycie i przetwarzanie minerałów.
- Wprowadzanie wpływu
Gumowa podstawa działa jak amortyzator, zmniejszając siły uderzenia wytwarzane podczas frezowania. To nie tylko chroni powłokę młyna, ale także minimalizuje hałas i wibracje w celu płynniejszego, bardziej wydajnego działania.
- Odporna na korozję
Specjalnie sformułowane związki gumowe i materiały ceramiczne są odporne na korozyjne chemikalia, kwasy i alkalis. To sprawia, że wkładka do rury jest idealna dla branż takich jak przetwarzanie chemiczne, w których powszechne są media żrący.
- Lekki projekt
Połączenie gumy i ceramiki tworzy lekką wkładkę, która zmniejsza ogólną masę młyna. Zmniejsza to zużycie energii i koszty operacyjne, jednocześnie upraszczając instalację i konserwację.
- Właściwości samoczyszczące
Gładka powierzchnia gumy i strategiczne umieszczenie ceramiki zapobiega gromadzeniu się materiałów, zapewniając spójną wydajność i skracanie przestojów czyszczenia.

Opis gumowego młyna ceramicznego
Gumowa ceramiczna wkładka młyna jest zaprojektowana w celu pochłaniania uderzenia i zapewnienia odporności na ścieranie we wszystkich rodzajach zastosowań przenoszenia materiałów. Wykonane z naszej 92% 95% glinu ceramiki o twardości 88, wraz ze stalową płytą podkładową dla dodatkowego podparcia. Gumowa wyściółka ceramiczna odgrywa kluczową rolę w zmniejszaniu przestojów i zmniejszaniu strat z powodu rozlania, przy jednoczesnym utrzymaniu bezpiecznego środowiska pracy.
Gumowa wkładka ceramiczna jest wykonana z niezwykle twardej ceramiki, która zapewnia doskonałą odporność na zużycie ścierne, podczas gdy guma skutecznie tłumi siły uderzenia, które mogą złamać ceramikę. Gumowa matryca otaczająca ceramikę jest gorąca wulkanizowana dla doskonałej przyczepności
Jako doskonała korozja i materiał odporny na zużycie, gumowa wkładka ceramiczna Abraion jest odpowiednia dla podajników, zsyp, pojemników, punktów transferowych, w systemach przenośników, płytach scenicznych, płynach z rozładowania młyna, bunkrowaniu itp. Głównymi obowiązującymi branżami są elektrownie węglowe, rośliny cementowe, rośliny podmuchowe i gospodarz innych przemysłu, które wymagają surowców odpornych na wysokie wpływ.

ProduktyZastosowania
.Gumowy ceramiczny młynjest wszechstronny i odpowiedni dla szerokiej gamy branż, w tym:
- Górnictwo:Idealny do szlifowania rud ściernych, takich jak złoto, miedź i żelazo.
- Produkcja cementu:Wytrzymuje surowe warunki szlifowania klinkieru.
- Przetwarzanie chemiczne:Opiera się korozji z kwaśnych lub alkalicznych zawiesin.
- Generowanie energii:Idealny do sproszkowania węgla w elektrowniach termicznych.

Praktyczne przypadki aplikacji
Przypadek 1: Duże przedsiębiorstwo rudy żelaza
Po tym, jak firma stosowała gumową wkładkę ceramiczną, żywotność liniowca została przedłużona z pierwotnych 6 miesięcy do 18 miesięcy, roczny koszt utrzymania został obniżony o 40%, a wydajność produkcji wzrosła o 25%.
Przypadek 2: Zakład chemiczny
W ramach silnych zawasów kwasowych gumowa ceramiczna wkładka wykazuje doskonałą odporność na korozję i ma żywotność serwisową do 3 razy dłużej niż tradycyjna wkładka, z wyjątkowo wysoką satysfakcją klienta.

Pytania zawodowe i odpowiedzi
- P: Jak wybrać odpowiednią wkładkę do mojego stanu pracy?
Odp.: Nasz zespół techniczny dostarczy profesjonalne sugestie dotyczące selekcji i dostosowane rozwiązania projektowe zgodnie z twoimi charakterystykami materialnymi, modelem młyna i warunkami pracy.
- P: Czy zainstalowanie i utrzymanie wkładki jest skomplikowane?
Odp.: Lader gumowy przyjmuje modułową konstrukcję i jest łatwa w instalacji. Zapewniamy wskazówki instalacyjne i szkolenie operacyjne, aby klienci mogli łatwo ukończyć instalację i konserwację.
P: Jak długo trwa wkładka?
Odp.: W zależności od warunków pracy żywotność usług gumowych ceramicznych jest zwykle 2-3 razy dłuższa niż w przypadku konwencjonalnych wkładek, a konkretny okres użytkowania należy ocenić zgodnie z faktycznymi warunkami użytkowania.








