Środki ostrożności podczas transportu i montażu rur kompozytowych z wykładziną ceramiczną odporną na zużycie

1. Odporne na zużycie rury kompozytowe wyłożone ceramiką mają wysoką twardość. Podczas transportu i instalacji należy obchodzić się z nimi ostrożnie, aby uniknąć poważnych kolizji. Surowo zabrania się, aby metalowe narzędzia bezpośrednio stykały się z warstwą ceramiczną na powierzchni czołowej lub uderzały w nią.
2. Odporne na zużycie kolanka ceramiczne mają kierunkowość montażu, a kierunek oznaczony na powierzchni rurociągu powinien być zgodny z kierunkiem przepływu medium.
3. Podczas instalowania odpornych na zużycie rur kompozytowych wyłożonych ceramiką, linia środkowa rury powinna być wyrównana, a wysokość powinna być wypoziomowana, aby zapewnić dokładne wyrównanie na obu końcach. Przesunięcie dwóch powierzchni końcowych powinno być kontrolowane w granicach 1.0mm.
4. Jeśli podczas instalacji odpornych na zużycie rur kompozytowych wyłożonych ceramiką wymagane jest cięcie, można użyć maszyny do cięcia plazmowego lub tarczy szlifierskiej, aby zapewnić gładką powierzchnię końcową i uniknąć wpływu na żywotność z powodu uszkodzenia wykładziny ceramicznej. (Cięcie gazowe jest niedozwolone)
5. W przypadku stosowania elastycznych złączek rurowych do łączenia i instalowania rurociągów, długość wsuwania na obu końcach elastycznych złączek rurowych powinna być regulowana symetrycznie. Szczelinę dylatacyjną należy określić zgodnie z lokalnymi warunkami pracy lub wymaganiami działu projektowego. Ze względu na fakt, że współczynnik rozszerzalności cieplnej odpornych na zużycie rur ceramicznych wynosi około jednej trzeciej współczynnika rozszerzalności stali, szczelinę dylatacyjną można zmniejszyć o 3-5mm
6. W przypadku stosowania połączenia kołnierzowego, powierzchnia czołowa kołnierza musi być równa powierzchni czołowej rury kompozytowej. (Aby zapewnić niezawodność metody połączenia.)
7. Ze względu na doskonałe właściwości spawalnicze rur kompozytowych, spawanie może być stosowane do połączeń rurociągów. Podczas spawania rowek powinien mieć kształt litery V o kącie 60 stopni -90 stopni i tępą krawędzią 2-4 mm, nie pozostawiając szczeliny. Zaleca się stosowanie spawania niskoprądowego.