Odporność na zużycie ceramiki z tlenku glinu, bazaltu lanego i węglika krzemu znacznie się różni, przy czym węglik krzemu zapewnia najlepszą odporność na zużycie, ceramika z tlenku glinu zapewnia{{0}najwyższą opłacalność, a kamień lany jest najtańszy, ale ma stosunkowo słabszą ogólną wydajność.
1. Porównanie kluczowych parametrów odporności na zużycie
Tabela:
Rodzaj materiału|Względna odporność na zużycie (w oparciu o stal manganową)|Twardość Mohsa|Wydajność noszenia
Ceramika z węglika krzemu|Znacznie wyższa niż stal manganowa; żywotność w warunkach dyszy jest 3–5 razy większa niż w przypadku ceramiki z tlenku glinu|9,0|Szybkość zużycia erozyjnego jest znacznie niższa niż w przypadku tlenku glinu i żeliwa o wysokiej-chromie
Ceramika z tlenku glinu|266 razy więcej niż w przypadku stali manganowej, 171,5 razy więcej niż w przypadku żeliwa o wysokiej-chromie|8–9|Żywotność sprzętu można wydłużyć ponad dziesięciokrotnie w równoważnych warunkach pracy
Odlewany bazalt|Około 5–10 razy więcej niż w przypadku zwykłej stali węglowej|6–7|Bardzo kruchy; podatne na pękanie i odpryskiwanie pod wpływem dużych uderzeń
II. Porównanie innych kluczowych wskaźników wydajności
Wysoka-odporność na temperaturę: ceramika z węglika krzemu zachowuje wytrzymałość na zginanie 500–600 MPa w temperaturze 1400 stopni; ceramika z tlenku glinu utrzymuje stosunkowo wysoką wytrzymałość do 1500 stopni; odlany bazalt zazwyczaj nie wytrzymuje-długoterminowego użytkowania w temperaturze powyżej 350 stopni.
Odporność na korozję: Ceramika z węglika krzemu zapewnia najlepszą odporność na silne kwasy i zasady; ceramika z tlenku glinu dobrze radzi sobie z ogólną korozją kwasową i zasadową przy doskonałej stabilności chemicznej; bazalt lany ma umiarkowaną odporność na korozję, ale może łatwo ulegać erozji w niektórych silnie korozyjnych mediach.
Odporność na uderzenia: Ceramika z tlenku glinu jest stosunkowo krucha, ale jej odporność na uderzenia znacznie poprawia się w połączeniu ze strukturami gumowymi; ceramika z węglika krzemu wykazuje lepszą odporność na szok termiczny niż tlenek glinu; bazalt lany ma najgorszą odporność na uderzenia i jest bardzo podatny na pękanie pod wpływem uderzenia twardymi przedmiotami.
Poziom kosztów: Bazalt lany jest najtańszym rozwiązaniem i nadaje się do zastosowań na-wielką skalę i przy niskich-kosztach; ceramika z tlenku glinu oferuje najlepszy stosunek-wydajności do ceny i jest najczęściej stosowana w zastosowaniach przemysłowych; Ceramika z węglika krzemu zapewnia najwyższą wydajność, ale także najwyższy koszt.
III. Typowe scenariusze zastosowań
Ceramika z węglika krzemu: idealna do środowisk-zużywających się, silnie korozyjnych i-o wysokiej temperaturze, takich jak dysze odsiarczające, mechaniczne pierścienie uszczelniające i-łopatki wentylatorów o wysokiej temperaturze.
Ceramika z tlenku glinu: Nadaje się do większości konwencjonalnych zastosowań przemysłowych, w tym do rurociągów transportujących węgiel w elektrowniach, zsypów w cementowniach i wykładzin silosów kopalnianych.
Bazalt lany: odpowiedni tylko do wykładzin przenoszących materiały o-udarach,-temperaturze otoczenia i-ograniczonym budżecie.