Jak uzyskać gładkość powierzchni ceramiki z tlenku glinu?

Aby poprawić dokładność produktu, większość materiałów ceramicznych z tlenku glinu wymaga dalszej precyzyjnej obróbki po spiekaniu, aby uzyskać większą gładkość powierzchni. Jednak ceramika z tlenku glinu nie jest przecież zwykłym materiałem. Jak możemy działać lepiej?
Ze względu na dużą twardość materiałów ceramicznych z tlenku glinu, do polerowania konieczne jest stosowanie twardszych materiałów szlifierskich, takich jak węglik krzemu, B4C lub diament. Ponadto smarowność powierzchni materiałów ceramicznych z tlenku glinu należy poprawić wcześniej podczas polerowania.
W precyzyjnej obróbce materiałów ceramicznych z tlenku glinu powszechnie stosowaną metodą jest stopniowe polerowanie od zgrubnego do drobnego, a następnie polerowanie powierzchni. Podczas polerowania do szlifowania i polerowania można zastosować mikroproszek Al203 lub zawiesinę diamentową o średnicy mniejszej niż 1 μm. Oczywiście obróbka laserowa i obróbka ultradźwiękowa mogą również osiągnąć cel polerowania i szlifowania ceramiki z tlenku glinu. Wyżej wspomniana precyzyjna obróbka może poprawić gładkość powierzchni materiałów ceramicznych z tlenku glinu, a następnie wytrzymałość mechaniczną ceramiki z tlenku glinu można poprawić poprzez obróbkę, znaną jako technologia wzmacniania ceramiki z tlenku glinu. W rzeczywistości do hartowania powierzchni ceramiki z tlenku glinu stosuje się zaawansowane technologie, takie jak powlekanie próżniowe wiązką elektronów, powlekanie próżniowe przez napylanie katodowe lub chemiczne osadzanie z fazy gazowej.
Dzięki tym metodom na powierzchni ceramiki z tlenku glinu można osadzić warstwę folii związku krzemu, a ceramikę z tlenku glinu można hartować poprzez ogrzewanie w temperaturze 1200-1580. Praktyka udowodniła, że ​​ceramika z ulepszonym tlenkiem glinu może znacznie poprawić wytrzymałość mechaniczną i uzyskać ultra -ceramika z tlenku glinu o wysokiej wytrzymałości na bazie oryginału.