Z wyściółką ceramiczną-odporną na zużycie i o wysokiej twardości w skali Moha
Odporna na zużycie rura-z wykładziną ceramiczną to rurociąg przemysłowy. Jest wyłożony warstwą płytek ceramicznych wewnątrz rury stalowej, łącząc wysoką twardość i odporność ceramiki na zużycie z wytrzymałością i ciągliwością stali i szczególnie nadaje się do transportu materiałów o dużej odporności na zużycie.
Karta danych technicznych
|
Rura wyłożona płytkami ceramicznymi-odporna na zużycie |
||||||||
|
S/N |
Średnica rury/mm |
Grubość ścianki rury stalowej/mm |
Odporna na zużycie-grubość warstwy ceramicznej/mm |
S/N |
Średnica rury/mm |
Grubość ścianki rury stalowej/mm |
Ceramiczna-odporna na zużycie Grubość warstwy/mm |
|
|
1 |
68 |
8 |
4 |
18 |
168 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
2 |
70 |
8 |
4 |
19 |
180 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
3 |
73 |
8 |
4 |
20 |
194 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
4 |
76 |
8 |
4 |
21 |
203 |
8 |
4 |
|
|
10 |
4 |
10 |
4 |
|||||
|
5 |
83 |
8 |
4 |
22 |
219 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
6 |
89 |
8 |
4 |
23 |
245 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
7 |
95 |
8 |
4 |
24 |
273 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
8 |
102 |
8 |
4 |
25 |
299 |
10 |
4 |
|
|
10 |
4 |
12 |
5 |
|||||
|
9 |
108 |
8 |
4 |
26 |
325 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
10 |
114 |
8 |
4 |
27 |
351 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
11 |
121 |
8 |
4 |
28 |
377 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
12 |
127 |
8 |
4 |
29 |
402 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
13 |
133 |
8 |
4 |
30 |
426 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
14 |
140 |
8 |
4 |
31 |
480 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
15 |
146 |
8 |
4 |
32 |
500 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
16 |
152 |
8 |
4 |
33 |
530 |
12 |
5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
|
17 |
159 |
8 |
4 |
34 |
630 |
12 |
5.5 |
|
|
10 |
4 |
14 |
6 |
|||||
Zasada działania
Rury odporne na zużycie z wykładziną ceramiczną zasadniczo różnią się od tradycyjnych rur stalowych,-odpornych na zużycie rur ze staliwa stopowego, rur z lanego kamienia, a także rur stalowych-z tworzyw sztucznych i stali-gumowych. Zewnętrzną warstwę odpornej na zużycie rury stalowej z wykładziną ceramiczną- stanowi rura stalowa, a warstwę wewnętrzną stanowi korund. Twardość warstwy korundu według Vickersa sięga 100-1500 (twardość Rockwella wynosi 90-98), co odpowiada twardemu złotu wolframowo-kobaltowemu. Jego odporność na zużycie jest ponad 20 razy większa niż w przypadku rur ze stali węglowej, a wydajność jest znacznie lepsza niż w przypadku ściernic korundowych, zwykle łączonych ze sobą. Ściernice korundowe pozostają głównymi ściernicami do szlifowania hartowanej stali na różnych szlifierkach. Warstwa korundu w rurach ze stali ceramicznej może powodować ścieranie korundowej ściernicy. Odporność na zużycie rur ze stali ceramicznej opiera się głównie na wewnętrznej warstwie korundu o grubości kilku milimetrów, która ma twardość w skali Mohsa wynoszącą 9, ustępując jedynie diamentowi i węglikowi krzemu. Spośród wszystkich tlenków jego twardość jest najwyższa. Odporna na zużycie-rura stalowa z wykładziną ceramiczną-jest wytwarzana metodą-samonamnażania się-syntezy w wysokiej temperaturze- metodą odśrodkową. Temperatura topnienia korundu w ceramicznej rurze stalowej wynosi 2045 stopni. Ze względu na specjalną strukturę warstwy korundu i warstwy stali, pole naprężeń jest również szczególne. W temperaturze pokojowej warstwa ceramiczna poddawana jest naprężeniom ściskającym, natomiast warstwa stalowa poddawana jest naprężeniom rozciągającym. Obydwa są w opozycji, ale zjednoczone, tworząc zrównoważoną całość. Dopiero gdy temperatura wzrośnie powyżej 400 stopni, ze względu na różne współczynniki rozszerzalności cieplnej obu, nowe pole naprężeń generowane przez rozszerzalność cieplną i pierwotne pole naprężeń istniejące w ceramicznej rurze stalowej znoszą się wzajemnie, umieszczając warstwę ceramiczną i warstwę stali w swobodnym stanie równowagi. Kiedy temperatura wzrasta do 900 stopni, rurę stalową-z wykładziną ceramiczną-odporną na zużycie{39}}wkłada się do zimnej wody i wielokrotnie moczy. Warstwa kompozytowa nie pęka ani nie zapada się, wykazując niezrównaną odporność na szok termiczny w porównaniu ze zwykłą ceramiką. Ta wydajność jest bardzo przydatna w budownictwie inżynieryjnym. Ponieważ jego zewnętrzna warstwa jest wykonana ze stali, a warstwa wewnętrzna nie pęka nawet po podgrzaniu, można ją spawać do kołnierzy, otworów przedmuchowych, drzwi-przeciwwybuchowych itp. podczas budowy, a także można ją łączyć za pomocą spawania bezpośredniego. Jest to lepsze rozwiązanie w porównaniu z odpornymi na zużycie rurami z kamienia,{{42}odpornymi na zużycie rurami ze staliwa, rurami ze stali{{43}odpornymi na zużycie ziem rzadkich, rurami z kompozytów bimetalicznych, rurami stalowo-tworzywowymi i rurami stalowo-gumowymi, które nie są łatwe do spawania lub nie mogą być spawane podczas budowy.
Funkcje procesu
1. Rura wyłożona płytkami ceramicznymi z tlenku glinu odporna na zużycie-: aluminotermiczna metoda odśrodkowa - stosowana jest do organicznego łączenia ceramiki i metali. Do przygotowania rury stalowej z wykładziną ceramiczną-stosuje się aluminotermiczną metodę odśrodkową -. Wysoka temperatura wytworzona przez ciepło wytworzone w samej reakcji topi produkty reakcji i oddziela je pod działaniem siły odśrodkowej, tworząc stalową rurę wyłożoną ceramiką z tlenku glinu. 2. Samo-rozmnażającą się rurę kompozytową: zmieszaj w proporcjach proszek ceramiczny, sproszkowany tlenek żelaza i sproszkowany tlenek magnezu (głównym składnikiem jest tlenek żelaza, czarny), uszczelnij oba końce rury, dodaj proszek, obróć rurę, podpal ją elektronicznie i spiekaj na wewnętrznej ściance rury rurę metodą odśrodkową. 3. Integralne kalcynowane rury ceramiczne: zgodnie z formą proszek ceramiczny spieka się w rury ceramiczne, a następnie łączy z rurami stalowymi. Zewnętrzną ściankę rury ceramicznej i wewnętrzną ścianę rury stalowej łączy się poprzez wlanie do wnętrza rury stalowej specjalnych wypełniaczy (cementu lub żywicy epoksydowej), a następnie formuje poprzez prasowanie izostatyczne.
Funkcje wydajności
1. Dobra odporność na zużycie: ponieważ wewnętrzna warstwa odpornej na zużycie rury kompozytowej z wykładziną ceramiczną jest wykonana z ceramiki korundowej (a-AL2O3), jej twardość w skali Mohsa może osiągnąć 9,0, co odpowiada ponad HRC90. Dlatego ma wysoką odporność na zużycie w przypadku mediów mielących transportowanych w takich gałęziach przemysłu jak hutnictwo, energetyka, górnictwo i węgiel. Operacje przemysłowe potwierdziły, że jej odporność na zużycie-jest dziesięciokrotnie, a nawet dziesiątki razy większa niż w przypadku stali hartowanej.. 2. Odporność na korozję i-zakładanie kamienia: warstwa ceramiczna tej stali składa się z (A-al2o3), ma ona właściwości neutralne. Dlatego jest odporny na korozję kwasową, zasadową i morską, a jednocześnie ma właściwości zapobiegające- tworzeniu się kamienia. 3. Niski opór roboczy: ceramiczne rury kompozytowe SHS mają gładką powierzchnię wewnętrzną, która nigdy nie rdzewieje i nie mają wypukłych linii spiralnych na wewnętrznej powierzchni jak rury stalowe bez szwu. Po przeprowadzeniu przez odpowiednie jednostki badawcze testów chropowatości powierzchni wewnętrznej i wodoodporności stwierdzono, że gładkość powierzchni wewnętrznej jest lepsza niż w przypadku jakiejkolwiek rury metalowej, a współczynnik wodoodporności wynosi 0,0193, czyli jest nieco niższy niż w przypadku rur bez szwu. Dlatego rura ta charakteryzuje się niskim oporem roboczym i innymi właściwościami, które mogą obniżyć koszty operacyjne.. 4. Dobra odporność na ciepło i uderzenia termiczne: ponieważ ta ceramika korundowa (A-al2o3) ma pojedynczą stabilną strukturę krystaliczną. Dlatego rura kompozytowa może normalnie pracować przez długi czas w zakresie temperatur od -50 do 700 stopni. Współczynnik rozszerzalności liniowej materiału wynosi 6-8×10-6/0C, czyli w przybliżeniu połowę wartości rur stalowych. Materiał ma dobrą stabilność termiczną.. 5. Niski koszt projektu: ceramiczne rury kompozytowe są lekkie i niedrogie. Jest o 50% lżejsza od rur z kamienia odlewanego o tej samej średnicy wewnętrznej. Jest o 20-30% lżejszy niż rury ze stopów odpornych na zużycie i ma dobrą odporność na zużycie i korozję. Dzięki długiej żywotności zmniejszają się koszty podpór i wieszaków, transportu, montażu i eksploatacji. Po porównaniu budżetu projektu z rzeczywistym projektem odpowiednich instytutów projektowych i jednostek budowlanych, koszt projektu tej rury jest porównywalny z kosztem lanego kamienia. W porównaniu z rurami ze stopów odpornych na zużycie koszt projektu spadł o około 20%. 6. Wygodny montaż i konstrukcja: ze względu na niewielką wagę tej rury
Zastosowania rur-odpornych na zużycie z wykładziną ceramiczną
Ze względu na swoje właściwości-odporne na zużycie, korozję-i ciepło-odporne na zużycie-rury z wykładziną ceramiczną mogą być szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu jak energetyka, hutnictwo, górnictwo, inżynieria węglowa i chemiczna do transportu ściernych materiałów ziarnistych, takich jak piasek, kamień, proszek węglowy, popiół i stopione aluminium, a także mediów korozyjnych. Jest to idealna-odporna na zużycie i korozję-rura. 1. Zastosowania w przemyśle metalurgicznym i energetycznym: Przemysł metalurgiczny i energetyczny zużywają co roku dużą ilość rur metalowych do transportu proszku węglowego, popiołu, szlamu, szlamu wapienno-gipsowego itp. Zastosowanie rur z kompozytów ceramicznych do zastąpienia innych rur charakteryzuje się dużą odpornością na zużycie, długą żywotnością, łatwą instalacją i znaczącymi korzyściami ekonomicznymi. Po eksploatacji przemysłowej w elektrowniach, takich jak elektrociepłownia Changrun w Liaocheng w prowincji Shandong, elektrownia Zhonghua w Liaocheng, Beijing Beixin Building Materials Group, elektrownia Hebi w prowincji Henan, elektrownia Pingliang w prowincji Gansu, zakład przeróbki węgla Taiyuan, elektrownia Shimen w prowincji Hunan, zakład przeróbki węgla Gequan i zakład przeróbki węgla Xingtai firmy Hebei Jinniu Energy Co., LTD., ich żywotność jest kilkukrotnie, a nawet kilkadziesiąt razy dłuższa niż rur stalowych.. 2. Zastosowania w górnictwie i przemyśle węglowym (1) Górnictwo: Transport wypełnień kopalnianych, koncentratów proszkowych i odpadów poflotacyjnych powoduje poważne zużycie rurociągów. Żywotność wcześniej używanych rurociągów do transportu proszku mineralnego, np. w kopalniach Panzhihua i Daye, wynosiła mniej niż rok. Przechodząc na tego typu rury, żywotność można wydłużyć około pięciokrotnie. (2) Węgiel: transport mokry jest powszechnie stosowany przy przeróbce węgla i transporcie węgla rurociągami na duże odległości. Rury transportowe muszą być-odporne na zużycie i korozję-. Rura tego typu może być stosowana jako trwała-rura transportowa, co zapewnia znaczne korzyści ekonomiczne. 3. Inne (1) Rura ta nie zanieczyszcza stopionego aluminium ani nie przywiera do niego. Jest to idealny materiał do produkcji urządzeń do topienia aluminium, aluminiowych rur do transportu cieczy i rur do podnoszenia cieczy, które są wrażliwe na zanieczyszczenia żelazem i wymagają ciężkiej pracy przy czyszczeniu i konserwacji po użyciu. (2) Rura ta ma doskonałą odporność na zużycie i korozję cieplną. Nadaje się do transportu materiałów korozyjnych zawierających cząstki stałe,-gazy korozyjne o wysokiej temperaturze,-zawierającą siarkę wodę geotermalną i inne media korozyjne.
Często zadawane pytania
1. Czy jesteś fabryką?
Tak, jesteśmy doświadczoną fabryką działającą od ponad 12 lat w Zibo City.
2. Czy możesz dostarczyć rysunki produkcyjne po potwierdzeniu zamówienia?
Tak, dostarczymy Ci rysunki produkcyjne do potwierdzenia.
3. Jakie są warunki dostawy?
Dostępne są EXW, CIF, CFR.
4. Jaki jest czas realizacji?
Zwykle 30 do 40 dni.
5. Czy możesz dostarczyć próbkę do testu?
Tak.
Nasz serwis
- Usługa online 7*24 godziny
- Aby dostarczyć Ci ofertę w ciągu 24 godzin
- Doskonała obsługa przedsprzedażna-i obsługa-posprzedażowa
- Aby nas odwiedzić w dowolnym momencie
- Skontaktuj się z nami poprzez e-mail, WhatsApp i telefon
Zibo Chenyi to najlepszy wybór w przypadku produktów-odpornych na zużycie. Możesz się ze mną skontaktować, nazywam się Cathy, poniżej znajdują się moje dane kontaktowe:
E-mail-:sales@zbchenyi.com
WhatsApp: +86 13969321722
Numer telefonu: +86 13853329949
KontaktOsoba: Cathy Wang
